2월 XNUMX일 샤오미는 언론인들을 랑팡에 있는 폭스콘의 폭스콘 기술산업단지로 초청했다.
Ε가장 중요한 생산 라인이 있습니다 Xiaomi Mi 9. Xiaomi Mi 9 조립 방법에 관심이 있으시면 계속 읽으십시오.
가장 먼저 보이는 것은 장치의 "구성 요소"가 메인 보드에 배치되는 Mi 9의 표면 실장 기술(SMT) 생산 라인입니다. 거의 모든 프로세스가 로봇에 의해 자동화되고 수행됩니다. 인적 자원은 주로 품질 관리와 "탱크"에 재료를 채우는 일을 담당합니다.
전화 칩, 저항기 및 커패시터는 특정 좌표에 따라 마더보드에 장착됩니다. 그런 다음 구성 요소를 "묶고" 이러한 구성 요소와 마더보드 사이에 필요한 전도성 연결을 만들기 위해 오븐에서 열처리(리플로우)를 받습니다. 각 생산 라인은 하루에 8.000개의 마더보드를 생산할 수 있으며 후속 SMT 프로세스는 약 10개의 장치를 생산합니다.
위의 프로세스를 완료한 후 마더보드, 화면, 카메라, 헤드셋, 배터리, 무선 충전 코일 및 Xiaomi Mi 9의 기타 구성 요소의 추가 설치가 시작됩니다. 이 조립 단계에서 모든 스마트폰 하위 시스템이 작동하는지 확인하기 위한 다양한 검사 제대로.
조립 과정의 마지막 단계는 전화기의 주요 "축"에 장치의 뒷면 유리를 놓는 것입니다. 이 마지막 단계에서 장치의 뚜껑이 신체의 나머지 부분에 정확하게 놓입니다. 이 단계가 끝나면 장치가 거의 준비된 것입니다.
다음으로 Xiaomi Mi 9는 p2i 프로세스, 소수성을 만들기 위해 표면이 나노 물질로 덮여 있습니다. 이러한 방식으로 휴대 전화는 방수 처리되고 모든 액체는 장치 본체에 들어갑니다. p2i 절차의 총 기간은 3시간입니다.
생산 라인에서 실행을 완료하기 전에 장치의 화면과 카메라를 테스트합니다. 검사가 성공적으로 끝나면 화면 보호 필름과 바코드가 부착되고 최종 제품이 포장에 포함됩니다.
그러면 통합 스마트폰이 회사의 저장 공간에 "휴식"되지만 일반적으로 존재하는 수요로 인해 이 시간은 짧습니다.
투어 중에는 생산을 지연시키는 두 가지 주요 문제가 제시되었습니다. 첫째, Xiaomi 공급 업체의 카메라 부족과 둘째 전문 직원 부족입니다.
그건 그렇고, Xiaomi Mi 9는 XNUMX 개의 국내 제조업체 공장에서 조립 및 제조됩니다. Langfang Foxconn, Nanjing Yinghuada 및 Xi'an BYD.
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